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脉冲布袋除尘器的选择与技术关键

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脉冲布袋除尘器的选择与技术关键

发布日期:2018-08-09 作者: 点击:

脉冲布袋除尘器的选择与技术关键


选择合适的脉冲布袋除尘器先要从三分方面选择:

1.过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min.过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑.一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡.<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质),当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡),常气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡.当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡.

3.控制仪选择:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式,定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍.定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍,手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰,由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

脉冲布袋除尘器除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。按滤袋,不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:

a.分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用.

b.只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa).

c.只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型.

近几年来,随着   对环保要求的日益提高,电力、热力公司等燃煤锅炉均配套锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘器其技术关键在于除尘器长期运行的可靠性、滤袋长寿命技术及降低运行阻力与能耗。

袋式除尘器的阻力由滤袋过滤阻力和设备结构阻力共同构成。我们重点研究了如何减小袋式除尘器的结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知,当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时,流动阻力将会减小。运用此原理,只要锅炉烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器,并使之均匀分布,过滤后再平直地从出风口排出,对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是,我们发明了直通均流式袋式除尘器,在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件,形成传统大型袋式除尘器所不具有的特征。

1.1 直通均流式脉冲袋式除尘器结构

该除尘设备主机由上箱体、喷吹装置、中箱体、灰斗及支架、自控系统等部分组成。

1.2 脉冲袋式除尘设备工作原理

除尘器进口喇叭设在中箱体上, 锅炉烟气经气流分布装置风量分配和整流后流向袋式除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤,粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗,捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的烟气沿袋内向上流向上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。

随着滤袋表面粉尘量的不断增加,过滤阻力也逐渐增加,当达到规定的上限值时,对滤袋进行清灰;当过滤阻力降低到下限值时,停止清灰。清下的粉尘通过灰斗排出,达到除尘目的。

布袋除尘器

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